Nogle tilsætningsstoffer, der almindeligvis anvendes i træplastkompositter
Aug 28, 2022
Koblingsmiddel: det kan producere stærk grænsefladebinding mellem plast og træmeloverflade; Samtidig kan det reducere vandabsorptionen af træpulver og forbedre kompatibiliteten og spredningen af træpulver og plast, så de mekaniske egenskaber af kompositten er væsentligt forbedret. Almindeligt anvendte koblingsmidler omfatter hovedsageligt isocyanat, cumenperoxid, aluminat, phthalat, silankoblingsmiddel, maleinsyreanhydrid modificeret polypropylen (man-g-pp), ethylenacrylat (EAA). Generelt er den tilsatte mængde koblingsmiddel 1 vægtprocent ~ 8 vægtprocent af den tilsatte mængde træpulver. For eksempel kan silankoblingsmiddel forbedre vedhæftningen mellem plast og træpulver, forbedre spredningen af træpulver og reducere vandoptagelsen. Alkalisk behandling af træpulver kan dog kun forbedre spredningen af træpulver, men kan ikke forbedre vandoptagelsen af træpulver og dets vedhæftning med plast. Det skal bemærkes, at maleatkoblingsmidlet og stearatsmøremidlet vil have gensidigt udelukkende reaktioner, og når de bruges sammen, vil produktkvaliteten og -ydelsen blive reduceret.
Blødgører: For nogle harpikser med høj glasovergangstemperatur og smeltestrømsviskositet, såsom hård PVC, er det vanskeligt at behandle, når det blandes med træpulver. Blødgøringsmiddel tilsættes ofte for at forbedre forarbejdningsydelsen. Blødgøringsmidlets molekylære struktur indeholder polære og ikke-polære gener. Under påvirkning af højtemperaturforskydning kan den trænge ind i polymerens molekylære kæde og danne et ensartet og stabilt system gennem gensidig tiltrækning af polære gener. Indsættelsen af dets lange ikke-polære molekyler svækker den gensidige tiltrækning af polymermolekyler, hvilket gør behandlingen nem. De blødgøringsmidler, der almindeligvis anvendes i træplastkompositter, er dibutylphthalat (DOS) og så videre. For eksempel kan tilsætning af blødgøringsmiddel DOP til PVC-træmel-komposit reducere forarbejdningstemperaturen, reducere nedbrydning og røg af træmel, og forbedre trækstyrken af kompositten falder, og forlængelsen ved brud øges med stigningen i blødgørings-DOP-indholdet.
Smøremidler: Træplastkompositter skal ofte tilføje smøremidler for at forbedre smeltefluiditeten og overfladekvaliteten af ekstruderede produkter. De anvendte smøremidler er opdelt i interne smøremidler og eksterne smøremidler. Valget af internt smøremiddel er relateret til den anvendte matrixharpiks. Det har god kompatibilitet med harpiksen ved høj temperatur og har en vis blødgørende effekt, hvilket reducerer kohæsionsenergien mellem molekyler i harpiksen og svækker den gensidige friktion mellem molekyler, for at reducere harpiksens smelteviskositet og forbedre smeltefluiditeten. Det eksterne smøremiddel fungerer faktisk som grænsefladesmøringen mellem harpiks og træpulver i plaststøbningsprocessen. Dens hovedfunktion er at fremme glidning af harpikspartikler. Normalt har et smøremiddel både indre og ydre smøreegenskaber. Smøremidlet har en vis indflydelse på levetiden for matricen, cylinderen og skruen, ekstruderens produktionskapacitet, energiforbruget i produktionsprocessen, produktets overfladefinish og profilens slagydelse ved lav temperatur. De almindeligt anvendte smøremidler er: zinkcholat, ethylen-dobbeltfedtsyreamid, polyestervoks, stearinsyre, blystearat, polyethylenvoks, paraffin, oxideret polyethylenvoks osv.
Ved brug af farvestoffer i træplastkompositmaterialer er de opløselige stoffer i træpulver nemme at migrere til produkternes overflade, hvilket får produkterne til at affarve og blive grå. Forskellige produkter vil også producere sorte pletter eller rustpletter under visse brugsforhold. Derfor er farvestoffer også meget brugt i produktionen af træplastkompositter. Det kan få produkter til at have ensartet og stabil farve, og affarvningen er langsom.
Skummiddel: træplastkomposit har mange fordele, men på grund af kombinationen af harpiks og træpulver er dets duktilitet og slagfasthed reduceret, materialet er skørt, og tætheden er næsten 2 gange større end traditionelle træprodukter, som begrænser dens brede anvendelse. Den opskummede træplastkomposit kan dog passivere revnen og effektivt forhindre revneudvidelsen på grund af dens gode cellestruktur og dermed væsentligt forbedre materialets slagfasthed og duktilitet og i høj grad reducere produktets tæthed. Der er mange slags blæsemidler, og der er hovedsageligt to slags almindeligt anvendte: endotermt blæsemiddel (såsom natriumbicarbonat NaHCO3) og eksotermt blæsemiddel (Azodicarbonamid AC). Deres termiske nedbrydningsadfærd er forskellig og har forskellige virkninger på polymersmeltens viskoelasticitet og skummende morfologi. Derfor bør passende blæsemidler vælges i henhold til produkternes brugskrav.
Anvendelsen af UV-stabilisatorer og andre UV-stabilisatorer udvikler sig også hurtigt med forbedring af kvaliteten og holdbarheden af træplastkompositter. Det kan få polymeren i kompositmaterialet til ikke at nedbrydes eller nedsætte de mekaniske egenskaber. Hindrede aminlysstabilisatorer og ultraviolette absorbere er almindeligt anvendte. For at bevare et godt udseende og ydeevne af kompositmaterialer er det desuden ofte nødvendigt at tilføje fungicider. Udvælgelsen af fungicider bør tage højde for sorten og mængden af træpulver, svampe i brugsmiljøet for kompositmaterialer, vandindholdet i produkter og andre faktorer. For eksempel kan zinkborat forhindre korrosion, men ikke alger.
